一、刀具長度補償：

刀具長度的概念刀具長度是一個非常重要的概念。 在對零件進行編程時，首先確定零件的編程中心，然後建立零件編程的坐標系，該坐標系只是零件的坐標系，零點一般在零件上。 長度補償僅與Z坐標有關，與X、Y平面中的編程零點不同，因為刀具由主軸錐孔定位且不改變，Z坐標中的零點不相同。 每個刀具的長度是不同的，例如，我們鑽一個50 mm深的孔，然後分別使用250 mm長的鑽頭和350 mm長的絲錐攻絲45 mm深的孔。 首先鑽孔深度為50mm，此時機床已設置工件零點，當改變絲錐時wset，如果兩個刀具從設置的零點開始加工，絲錐由於比鑽頭長而過長，刀具和工件損壞。 如果此時設置刀具補償，則補償絲錐和鑽頭長度;即使在機床零點設置後絲錐和鑽頭的長度不同，由於補償的存在，當要求絲錐工作時， 零點Z坐標自動將絲錐長度補償為Z+(或Z)，確保零點的正確加工。

2.通過執行包含 g43(g44)和 h 的指令來完成刀具長度補償的工作，給出一個 z 坐標值，然後在補償後將刀具移動到離工件表面的 z 距離。另一個指令 g49取消了 g43(g44)指令。我們不必使用這個指令，因為每個刀具都有自己的長度補償，使用 g43(g44) h 指令給出自己的刀具長度補償，並自動取消以前的刀具長度補償。

3.刀具長度補償的兩種方式

1)用刀具的實際工作長度可以作為刀長的補償(推薦系統使用通過這種教學方式)。使用刀長作為經濟補償問題就是我們使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個過程數值進行輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償的理由如下：

首先，使用刀具長度作為刀具長度補償，可以避免在不同工件加工中連續修改刀具長度偏移。 這種工具用於不同的工件而不修改工具長度偏移。 在這種情況下，每個刀具可以按照一定數量的刀具規則進行歸檔，每個刀具的相關參數，包括刀具的長度和半徑，可以寫在一個小標牌上。 事實上，許多大型加工企業都采用這種方法對數控加工設備進行刀具管理。 對於有專用工具管理部門的公司，無需當面告訴操作員工具的參數，同時，即使由於工具庫的容量而將工具拆除，以及下次重新安裝時， 只需根據標簽上刀具長度的值補償刀具長度，無需測量。

其次，利用刀具長度作為刀具長度補償，使機床可以在測量其他刀具在刀具組上的長度時進行加工和運行，而不會因為機床上的刀具組而占用機床的運行時間，從而充分發揮加工中心的效率。因此，當主軸移動到編程 z 坐標點時，它是主軸坐標的 z 坐標值加(或減)刀具長度補償。

2)使用Z方向上刀尖與編程零點之間的距離值(帶正負點)作為補償值。這種方法適用於機床只有一個人操作，沒有足夠的時間用對刀儀測量刀具長度的情況。這樣，當用一把刀加工另一個工件時，需要重新設置刀長補償。用這種方法進行刀具長度補償時，補償值是主軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀尖移動距離，所以這個補償值總是負值，而且很大。

二、刀具半徑補償：

1.刀具半徑補償的概念正像使用了不同刀具路徑長度作為補償在編程時基本上都是不用自己考慮選擇刀具的長度也是一樣東鐵線，因為有了刀具半徑補償，我們在編程時可以同時不要沒有考慮學生太多刀具的直徑大小了。刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般只用於銑刀類刀具。當銑刀加工過程中工件的外或內輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當用端面銑刀加工完成工件的端面時則只需根據刀具長度補償。因為對於刀具半徑補償是一個企業比較研究難以充分理解和使用的一個重要指令，所以在學習編程中很多人不願使用它。但是如果我們國家一旦他們理解和掌握了它，使用發展起來對我們的編程和加工將帶來影響很大的方便。

當程序員准備用銑刀加工工件形狀的程序時，需要根據工件的尺寸和刀具的半徑仔細計算坐標值，以確定刀具中心的路徑。 此時所使用的刀具半徑僅為銑刀的半徑值，經過硬編程，發現該銑刀不適用於其它直徑刀具。 程序員費心重新計算刀具中心所采用的路徑的坐標值。 這對於簡單工件來說不是大問題，因為複雜模具的形狀重新計算簡直太困難了。

一個工件的形狀加工分為粗加工和精加工，所以粗加工程序是在粗加工完成後完成的。由於粗加工後工件形狀尺寸發生變化，再計算精加工刀具中心坐標，工作量較大。此時，如果進行刀具半徑補償，就可以解決這些問題。我們可以忽略刀具半徑，並根據工件的大小進行編程，然後將刀具半徑作為半徑補償寄存器中的半徑補償。我們只需要改變刀具半徑補償值，就可以控制工件形狀的大小，程序不需要修改。

2.刀具半徑補償的使用刀具半徑補償通過指令G41和G42執行。有兩個方向進行補償，即刀具切削進給方向垂直方向的左右兩側進行補償，符合左右手法則;G41是左補償，符合左手法則;G42是右補償，符合右手定則，如圖3。圖3刀具半徑補償右手法則使用G41和G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀具移動方向和坐標。刀具半徑補償的起始位置很重要，刀具不當加工的路徑容易出錯。

三、夾具偏置補償：

正像刀具長度進行補償和半徑補償制度一樣讓編程者可以通過不用我們考慮選擇刀具的長短和大小cnc precision machining parts，夾具偏置數據可以讓編程者不考慮不同工件夾具的位置而使用夾具偏置。

當加工中心加工一個小工件時，刀具可以一次夾緊幾個工件，編程人員在編程時不需要考慮每個工件的坐標零點，而只需要根據各自的編程零點進行編程。 然後使用夾具偏置來移動每個工件上機床的編程零點。 使用夾具偏置命令G54至G59執行夾具偏置。 另一種方法是使用G92命令來設置坐標系。 當一個工件完成時，G92用於在處理下一個工件時重置新的工件坐標系。 這是數控加工中常用的三種補償方法，給編程和加工帶來了極大的方便，大大提高了工作效率。