鋁合金是一種重要的原材料，尤其是在數控加工行業中。 然而，與其他金屬相比，它具有低硬度和巨大的熱膨脹值payment gateways for shopify。 這使得它很容易變形，主要是在將其加工成薄鍍層或壁零件時。 因此，有幾種方法可以減少零件變形的發展。 例如，提高刀具性能和消除材料中的內應力。

說明這些鋁件的加工工藝

刀具能力優化

選擇正確的刀具參數可以顯著減少零件的變形。影響因素是切削熱和切削力。操縱這些幾何因素將影響鋁的數控加工。

螺旋角

螺旋角應盡我們可能大，以提高進行銑削系統穩定性和降低銑削力。

前角

正確配置的前角保持葉片強度。 它還減少了鋒利邊緣的磨損。 這確保了平滑的切屑去除，從而減少了切削力。 不推薦使用負耙工具。

後角

後角影響加工質量和側面磨損。 因此，當進行粗銑削時，它應該非常小。 對於精密銑削cnc milling prototype，邊緣應鋒利，以減少刀具和加工表面之間的摩擦。

偏轉角

我們減小偏轉角以增強散熱。它還降低了平均加工溫度。

刀具磨損 cnc milling prototype

隨著刀具磨損，工件材料表面粗糙度可以增加。這將直接導致工件溫度不斷升高，從而影響導致工作零件變形。因此，鋁數控技術加工企業使用耐磨性好的刀具。此外，刀具磨損嚴重程度不應超過 0.2 毫米。這將排除結節的形成。

精密銑刀齒

銑削刀刃的粗糙度應達到Ra=0.4 μ m。 使用細油石去除毛刺和形成之字形圖案是很重要的。 這使切削變形的可能性最小化。

以下是一些處理過程和方法

對稱加工

對稱加工允許在鋁合金的CNC加工期間有效散熱。鋁件需要較大的加工空間。這可以防止在加工過程中零件周圍積聚過多的熱量。因此，它減少了熱變形的機會。

選擇正確的切削參數

選擇一個合適的切割技術參數可減少切割熱量和切割力。antminer s17 plus切削參數大於正常值會導致鋁數控加工時切削力過大。由於企業產生需要大量熱量，這很容易出現導致工作零件變形。此外，刀具壽命的耐用性會降低，因為它會損害主軸剛性。影響分析切削參數的因素之一是後切削深度。我們通過使用信息高速軋機來解決問題這個社會因素。從而達到降低後切深度，提高進給量，並提高國家機器學習速度。從而有效降低切削力，保證產品加工生產效率。