創建正確的模具設計步驟，確保設計的一次到位，進而確保模具質量和生產周期，助力企業迅速提高效率，總體提高企業標准化、信息化、智能化水准，提高公司的市場核心競爭力。

產品的前期處理

很多人都有一個誤區(拿著一個產品就開始急急忙忙的分模)最先大家取得一個產品後，先不要急著分模，最重要的一件事便是先檢查產品結構，商品公差low volume plastic manufacturing的修改，拔模，一些商品還會有段差的發生。當你前期解決完後那么商品的分型面，構造基本就可確定出來，及其澆口的位置。自然這些最終還是要跟顧客確定的。

確認產品的不合理處

是否分析好啦產品構造後，就能夠開始設計模具了呢，回答當然是不能。要想在設計時事半功倍，修修改的話，那么一定要了解客戶對模具的要求，這些是一定要達到客戶要求的。

客戶用於生產的塑料機的噸數及型號類型。這個確定不好，你就沒法確定你模具的澆口套的入口直徑及其定位圈的直徑，頂出孔的尺寸跟位置，甚至模架的尺寸，模具的高度等等。你辛辛苦苦的設計好了一套好的模具設計，你也頗有成就感，可模具到了客戶那邊無法生產，模具尺寸薄厚跟客戶的塑料機對不上，客戶是不會驗收你設計好的模具，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。

分析商品的問題點，以及商品夾線，產品材料及縮水率。不要想當然的覺得ABS的塑膠縮水率就一定是0.5%，這個一定要跟顧客確定好，要記住他們最後用以生產的材料是什么型號的，是否有添加哪些改性材料等等。有條件時，最好能熟知商品的安裝關聯及其商品的用途等等，這些信息對於未來的模具設計設計是十分有幫助的。因為了解了這些，你就知道哪些是外型面，什么是非外型，什么地方的拔模角度是可以隨便增加的，什么地方是不能改的。甚至包含一些商品的結構，如果你m30s whatsminer掌握了商品的具體安裝關聯及其用途，你就知道什么倒扣構造是可以撤銷或改為另外一種簡易方式的。

一定要牢記，做模具的過程便是把複雜問題簡單化的過程。常看到一些人做了一套多么多么繁雜的構造而覺得驕傲自豪，我覺得那是十分得無知。由於許多產品工程師可能因為自身的經驗難題，設計了一些不太合理的構造，假如做為下遊工序，不能幫他們糾正的話，他們可能始終都覺得那般設計是沒問題的。那我們產品設計師的進步便會十分的遲緩。如圖所示的斜頂位置，設計產品考慮不到的大家模具設計師一定要提出來。

模具水道。只有在設計之前掌握了顧客這些規定以後，你才能有前瞻性的設計水道，別到時辛辛苦苦設計好啦模具，後來發現顧客必須在模具內部加其他的規范(比如：日期章，刻字鑲件，排氣鑲針，排氣鑲件)，那時你再改動，估計會累個半死，由於你水道，頂杆，螺釘什么的都好不容易排好了位。