1.可移動的多軸加工頭

因為模具尺寸和重量的限定，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因而，采用3軸聯動加工中心不但降低了工件的調節夾裝頻次，並且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產量大大提高。

可移動的多軸加工頭可以用於加工構造特別plastic prototype manufacturing near me複雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，只需一次夾裝工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，及其切削加工很多其他幾何形狀繁雜的部位。比如，當主軸以最好的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的貼近水平，那樣便可完成運用多軸加工頭完成對斜孔的加工。

此外，因為多軸加工頭加工工件表面時，采用的是刀具的半徑刃口而非刀具的刀尖，因而可提高外表粗糙度。

2.切削管理

金屬切削加工時會產生大量的切削，假如不能plastic rapid prototyping及時清除，必然會導致二次切削，及其導致機床結構部件或是工件表面的升溫。大型模具加工中心的操作台下面一般具備18個銑面孔，無論操作台移動到什么位置，都能夠可靠地排除切削。機床上有4條內置鉸鏈式切削輸送帶，以很高的速率將切削排送至機床前邊。

3.髙壓冷凍液

在大型模具制造時，髙壓冷凍液擁有非常重要的作用。比如，在選用2+3軸的加工方法銑削斜孔時，必須壓力為1000psi(1psi=6890Pa)的冷凍液才能有效地排除切削，並達到更高精度的切削。而如果沒有這種髙壓冷凍液，則在加工斜孔時，必須增加額外的機床，必須二次裝卡，減少加工精度，並且提升周期成本。依據以上分析可以看出，實現對大型模具的簡易加工必須機床具備大量、更好的作用。牧野開發的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉速可達15000r/min，並使用了“軸芯制冷”方式和“軸承plastic prototype service內壓潤化”作用，確保主軸以及附設軸承可以得到及時、有效地制冷。

此外，主軸不僅可沿橫著的X軸、垂直方向的Y軸和前後方向的Z軸方向運動，還可配合A軸和C軸旋轉。因為具備2種分度作用，因而不但可緩解調節作業量，還可切削結構複雜的工件，比如保險杆、儀表盤和汽車頭燈鏡片等。