3 d 打印是一種快速成型或三維打印打印技術，它基於數字模型文件，利用金屬粉末或塑料等可綁定材料，通過一層一層地打印物體來構建物體rapid prototyping and additive manufacturing。三維打印技術和材料的類型決定了其應用范圍，不同的成型原理對材料有不同的要求。3D 打印耗材是3D 打印機不可缺少的組成部分，在一定程度上也影響著3D 打印能否得到更廣泛的應用。

3D打印的核心是“分層制造，逐層添加”。它集計算機、機械、材料、通訊等為一體。具有降低R&D成本、縮短產品開發周期的優點。

ABS是最早主要用於發展工業3D打印機的塑料問題之一，由於其價格成本低廉和良好的機械系統性能，表現一個極佳的韌性和抗沖擊性，使其具有非常受歡迎。作為研究一種非晶體塑料，ABS有較高的玻璃化轉變工作溫度，受熱形式主義也是由外到內逐漸開始變為流態，這意味著ABS在徹底失去其物理學習強度前可以自己承受能力更高的溫度。ABS也是3D打印耗材的可選企業之一。

ASA是一種優良的普通熱塑性塑料。 與ABS相比，ASA具有更好的力學性能，並且有一個重要區別：UV穩定性。 ASA制造的抗紫外線部件不會因長時間暴露在陽光下而降解，它還帶來了其他FDM熱塑性塑料的一些最佳美學性能。 ASA實用可靠，是汽車零件、體育用品、戶外功能原型及其用於戶外基礎設施和商業用途的最終用途零件的理想選擇。 ASA具有優良的機械性能和美觀性，特別適用於普通原型制作。

PC 具有優良的力學性能和耐熱性。在所有 FDM 材料中，它具有第二高的拉伸強度和280 ° F (138 ° C)的高熱變形溫度rapid injection moulding。它也是一種適合於嚴格應用的材料，包括功能測試、機械加工或生產。

在3D打印機的成型過程中，雜質可能會與基板發生反應，改變基板的性能，對產品質量產生負面影響。摻雜的存在還會使粉末熔化不均勻，容易造成產品的內部缺陷。粉末含氧量高時，金屬粉末不僅容易氧化，形成氧化膜，還會引起球化，影響產品的致密度和質量。

因此，需要進行嚴格管理控制主要原料粉體的雜質及摻雜以保證企業產品的品質，所以，3D打印用金屬粉體需要我們采用不同純度要求較高的金屬粉體原料。常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀結構及其他不規則形狀等。不規則的顆粒之間具有一個更大的表面積，有利於學生增加以及燒結技術驅動。但球形度高的粉體顆粒通過流動性好，送粉鋪粉均勻，有利於不斷提升自己產品的致密度及均勻度。因此，3D打印用粉體顆粒作為一般要求是球形檢驗或者近球形。

粉末通過直接吸收激光或電子束掃描的能量而熔化和燒結，並且小顆粒具有大的表面積，rapid prototyping types直接吸收更多的能量並且更容易加熱，這更有利於燒結。 另外，由於粉末粒徑小，顆粒間間隙小，松散堆積密度高，成型件密度高，提高了產品的強度和表面質量。 然而，當粉末粒度太小時，粉末傾向於粘附和聚集，這導致粉末流動性降低，並影響粉末散布的輸送和均勻性。

對於今天的制造機器來說，將不同的原材料組合成一個單一的產品是困難的，因為傳統的機器不能在切割或成型過程中輕易地將多種原材料組合在一起。隨著多材料3D 打印技術的發展，我們有能力將不同的原材料混合在一起。以前不能混合的原料將被混合形成新的材料，這些材料具有廣泛的顏色，獨特的性能或功能。