數控技術加工工序進行設計的主要工作任務是進一步把本工序的加工研究內容、切削用量、工藝裝備、

定位夾緊方式及刀具運動發展軌跡可以確定下來，為編制生產加工處理程序online credit card processing作好准備。

一、機床的選擇

當確定工件表面的加工方法時，基本上確定機床的類型。 以便對每個過程進行校正

選擇機床時，除了要充分了解機床的技術性能外，還要考慮以下幾點:

1.工序節拍適應性

機床的類型要適應工序劃分的原則，然後根據加工對象的批量大小和生產節奏要求來確定。

定。

2.形狀尺寸適應性

機床的主要技術規格尺寸應與工件的外形尺寸和加工材料表面的有關工作尺寸要求相適應。即小工件則

選用小尺寸機床加工，大工件選用大尺寸機床加工。

3. 加工精度適應性

機床的精度適合於工序所要求的加工精度。機床精度太低，不能保證機床的加工精度

如果精度太高，會增加零件的制造成本。應根據加工精度的要求合理選擇，保證三分之一的零件。

儲備量。

其次，確定刀具路徑，安排工作步驟順序

刀具軌跡是刀具在整個加工過程中的運動軌跡，它不僅包含了加工過程的內容，而且反映了加工過程中刀具的運動軌跡

工作步驟順序。切割路線是編程的基礎之一。確定走刀路線時要注意以下幾點:(1)首先，根據確定的工步順序，確定各表面加工的走刀路線順序。

(2)所定進給路線應能保證一個工件進行輪廓表面信息加工後的精度prototype manufacturing和粗糙度可以要求。

(3)尋找最短的加工路線可以節省定位時間，提高加工效率。

(4)選擇加工後使工件變形較小的路徑，對於截面面積較小的細長件或薄板件采用點。

多次加工至最終尺寸或對稱去除餘量，以安排加工路線。

2.工步順序進行安排的一般設計原則:

(1)先粗後精。 (2)走近，走遠。 (3)內外部交叉。 (4)保證工件加工剛度的原則。 (5)

同一把刀可以連續加工內容的加工原理。

第三，確定定位和夾緊方案

1.在確定目標定位和夾緊方案時應注意通過以下幾個方面問題:

(1)盡可能協調設計依據、工藝依據和規劃計算依據;

(2)盡可能集中工序，減少夾緊次數，盡可能在一次夾緊後能加工所有待加工表面;

(3)避免機器手動調整耗時較長的夾緊方案;

(4)夾緊力的作用點應落在一個工件進行剛性管理較好的部位。

2.夾具的選擇:

(1)當零件沒有大量加工時，應盡量使用模塊化夾具、可調夾具和其他通用夾具，以縮短加工時間

准備時間，節省生產成本。

(2)在成批生產時才考慮企業采用專用，並力求經濟結構進行簡單，夾具設計結構得到應有足夠的剛度和強度。

(3)由於工件的所有工序通常都是在數控機床上一次裝夾完成的，所以應防止工件裝夾。

變形導致工件加工不良。

(4)夾具上的零件不得妨礙機床加工零件的表面，即夾具須開啟，加工零件須開啟,

夾具和夾緊機構元件的定位不能影響加工過程中的進給。